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机械制造技术基础
本课程共13集 翻译完 欢迎学习

课程介绍:机械制造技术基础是高等学校工科机械类专业必修的一门专业技术基础课。课程设置的目的是让学习者在机械制造技术方面奠定基础知识和基本技能,并为学习其他有关课程及以后从事机械设计和加工制造工作打下必要的基础。本课程注重基本理论知识的深入学习,强调培养运用基础理论知识解决生产实际中问题的能力,兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍,培养“厚基础、宽口径、高素质、强能力”的人才。课程设置的主导思想是以金属切削理论为基础,以金属切削机床和切削刀具为抓手,以机械制造工艺为主线,以获得加工合格零件、装备为目标,使学习者深入了解和掌握机械装备制造的基本理论和基本技术,同时注重培养学生的实践能力。本课程充分利用信息技术的优势,理论讲解将教师、文字、图表、视频有机融为一体。课程设置了课堂教学视频、教学讨论、网上练习题和结课测验题,将机械制造技术的知识和技能进行有机联系和融合。课堂教学视频中包含基础理论教学、典型机械结构原理分析、仿真视频演示、生产现场录像、典型先进制造技术的研究录像,让学习者真正掌握零件(或产品)制造的各个环节所需要的知识和技能,实现理论和实践的真正有机结合。本课程是一门实践性很强的课程,只有在不断的理论—实践的循环中深入学习总结,才能到达机械制造自由王国的境界。为此课程中有关实践的例子尽量采用日常生活中的常见结构、生产中普遍应用的设备结构,方便各个行业的技术人员在工作过程中提高。教学内容按照国家教学指导委员会的建议学时和内容安排,与高校相关专业的教学内容同步,利于学习者进一步深入学习。通过本课程的学习,学习者可以对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握;掌握机械加工的基本知识和金属切削过程的基本规律;能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数;具备制订工艺规程和设计机床夹具的能力;掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工艺问题的能力;了解当今先进制造技术的发展概况。

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课程列表
【第1集】模块一 (一)金属切削过程的基本定义(上)
【第2集】模块一 (一)金属切削过程的基本定义(下)
【第3集】模块一 (二)刀具切削部分的构造要素及静止参考系(上)
【第4集】模块一 (二)刀具切削部分的构造要素及静止参考系(下)
【第5集】模块一 (三)刀具标注角度(2)(上)
【第6集】模块一 (三)刀具标注角度(2)(下)
【第7集】模块一 (四)刀具工作角度(2)(上)
【第8集】模块一 (四)刀具工作角度(2)(下)
【第9集】模块一 (五)切削层参数及切削形式(2)(上)
【第10集】模块一 (五)切削层参数及切削形式(2)(下)
【第11集】模块一 (三)刀具标注角度(1)(上)
【第12集】模块一 (三)刀具标注角度(1)(下)
【第13集】模块一 (四)刀具工作角度(1)(上)
【第14集】模块一 (四)刀具工作角度(1)(下)
【第15集】模块二 第一章(六)刀具材料(一)(上)
【第16集】模块二 第一章(六)刀具材料(一)(中)
【第17集】模块二 第一章(六)刀具材料(一)(下)
【第18集】模块一 (五)切削层参数及切削形式(1)(上)
【第19集】模块一 (五)切削层参数及切削形式(1)(下)
【第20集】模块二 (七)刀具材料(二)(上)
【第21集】模块二 (七)刀具材料(二)(下)
【第22集】模块二 第二章(一)金属切削的变形过程(上)
【第23集】模块二 第二章(一)金属切削的变形过程(下)
【第24集】模块二 (二)前刀面上的挤压摩擦与积屑瘤(上)
【第25集】模块二 (二)前刀面上的挤压摩擦与积屑瘤(下)
【第26集】模块二 (三)切削力(上)
【第27集】模块二 (三)切削力(下)
【第28集】模块三 (四)切削温度
【第29集】模块三 (六)切削用量的合理选择(上)
【第30集】模块三 (六)切削用量的合理选择(下)
【第31集】模块三 (五)刀具磨损与刀具耐用度(上)
【第32集】模块三 (五)刀具磨损与刀具耐用度(下)
【第33集】模块三 (八)工件材料的切削加工性
【第34集】模块三 (七)刀具几何参数的合理选择(上)
【第35集】模块三 (七)刀具几何参数的合理选择(下)
【第36集】模块四 (一)机床的分类及型号编制(上)
【第37集】模块四 (一)机床的分类及型号编制(下)
【第38集】模块三 (九)切削液(上)
【第39集】模块三 (九)切削液(下)
【第40集】模块四 (三)CA6140主轴箱结构(上)
【第41集】模块四 (三)CA6140主轴箱结构(下)
【第42集】模块四 (四)CA6140米制螺纹进给传动链(上)
【第43集】模块四 (四)CA6140米制螺纹进给传动链(下)
【第44集】模块四 (二)CA6140及其主运动传动链
【第45集】模块四 (五)CA6140机动进给传动链(上)
【第46集】模块四 (五)CA6140机动进给传动链(下)
【第47集】模块四 (六)CA6140溜板箱结构(上)
【第48集】模块四 (六)CA6140溜板箱结构(下)
【第49集】模块五 (八) 刨床、插床和铣床(上)
【第50集】模块五 (八) 刨床、插床和铣床(下)
【第51集】模块五 (七) 孔加工机床(上)
【第52集】模块五 (七) 孔加工机床(下)
【第53集】模块五 (九) 外圆磨床与平面磨床(上)
【第54集】模块五 (九) 外圆磨床与平面磨床(下)
【第55集】模块六 (十三)Y3150E滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮传动分析(上)
【第56集】模块六 (十三)Y3150E滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮传动分析(下)
【第57集】模块五 (十一) 滚齿原理及滚刀的安装(上)
【第58集】模块五 (十一) 滚齿原理及滚刀的安装(下)
【第59集】模块五 (十) 无心外圆磨床(上)
【第60集】模块五 (十) 无心外圆磨床(下)
【第61集】模块六 (十四)其他齿轮加工机床(上)
【第62集】模块六 (十四)其他齿轮加工机床(下)
【第63集】模块六 (十二)Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮传动分析(上)
【第64集】模块六 (十二)Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮传动分析(下)
【第65集】模块六 (十五)车刀、铣刀(上)
【第66集】模块六 (十五)车刀、铣刀(下)
【第67集】模块七 (一)机械加工工艺过程的组成(上)
【第68集】模块七 (一)机械加工工艺过程的组成(下)
【第69集】模块六 (十六)孔加工刀具、齿轮加工刀具(上)
【第70集】模块六 (十六)孔加工刀具、齿轮加工刀具(中)
【第71集】模块六 (十六)孔加工刀具、齿轮加工刀具(下)
【第72集】模块六 (十七)砂轮(上)
【第73集】模块六 (十七)砂轮(下)
【第74集】模块七 (四)粗基准的选择原则
【第75集】模块七 (五)零件表面加工方案的确定(上)
【第76集】模块七 (五)零件表面加工方案的确定(下)
【第77集】模块七 (三)精基准的选择原则(上)
【第78集】模块七 (三)精基准的选择原则(下)
【第79集】模块七 (二)基准概念及定位表面类型(上)
【第80集】模块七 (二)基准概念及定位表面类型(下)
【第81集】模块七 (六)加工阶段的划分(上)
【第82集】模块七 (六)加工阶段的划分(下)
【第83集】模块八 (十)极值法解尺寸链的解析方法(上)
【第84集】模块八 (十)极值法解尺寸链的解析方法(下)
【第85集】模块八 (九)尺寸链原理及极值法解尺寸链(上)
【第86集】模块八 (九)尺寸链原理及极值法解尺寸链(下)
【第87集】模块八 (七)加工顺序安排及工序的划分(上)
【第88集】模块八 (七)加工顺序安排及工序的划分(下)
【第89集】模块八 (八)加工余量的影响因素(上)
【第90集】模块八 (八)加工余量的影响因素(下)
【第91集】模块八 (十一)概率法解尺寸链原理(上)
【第92集】模块八 (十一)概率法解尺寸链原理(下)
【第93集】模块九 (一)机床夹具概述(上)
【第94集】模块九 (一)机床夹具概述(下)
【第95集】模块九 (二)机床夹具各组成部分的作用(上)
【第96集】模块九 (二)机床夹具各组成部分的作用(下)
【第97集】模块九 (三)六点定位原理(上)
【第98集】模块九 (三)六点定位原理(下)
【第99集】模块九 (四)固定式定位元件(上)
【第100集】模块九 (四)固定式定位元件(下)
【第101集】模块九 (五)其它定位元件(上)
【第102集】模块九 (五)其它定位元件(下)
【第103集】模块九 (六)组合定位分析(上)
【第104集】模块九 (六)组合定位分析(下)
【第105集】模块九 (七)过定位现象的消除方法(上)
【第106集】模块九 (七)过定位现象的消除方法(下)
【第107集】模块十 (八)定位误差
【第108集】模块十 (九)典型定位方法的定位误差计算(一)(上)
【第109集】模块十 (九)典型定位方法的定位误差计算(一)(下)
【第110集】模块十 (十)典型定位方法的定位误差计算(二)
【第111集】模块十 (十一)夹紧装置设计的核心问题(上)
【第112集】模块十 (十一)夹紧装置设计的核心问题(下)
【第113集】模块十 (十二)常用夹紧装置的自锁条件及特点(上)
【第114集】模块十 (十二)常用夹紧装置的自锁条件及特点(下)
【第115集】模块十 (十三)机床夹具设计步骤(上)
【第116集】模块十 (十三)机床夹具设计步骤(下)
【第117集】模块十一 (一)机械加工精度的基本概念(上)
【第118集】模块十一 (一)机械加工精度的基本概念(下)
【第119集】模块十一 (三)影响加工精度的因素——工艺系统受力变形(上)
【第120集】模块十一 (三)影响加工精度的因素——工艺系统受力变形(下)
【第121集】模块十一 (二)影响加工精度的因素——机床误差(上)
【第122集】模块十一 (二)影响加工精度的因素——机床误差(下)
【第123集】模块十一 (四)影响加工精度的因素——工艺系统热变形(上)
【第124集】模块十一 (四)影响加工精度的因素——工艺系统热变形(下)
【第125集】模块十一 (五)加工误差的统计分析——方法及应用(上)
【第126集】模块十一 (五)加工误差的统计分析——方法及应用(下)
【第127集】模块十二 (三)表面的几何形状特征(上)
【第128集】模块十二 (三)表面的几何形状特征(下)
【第129集】模块十二 (二)表面质量的重要性(上)
【第130集】模块十二 (二)表面质量的重要性(下)
【第131集】模块十一 (六)提高加工精度的途径(上)
【第132集】模块十一 (六)提高加工精度的途径(下)
【第133集】模块十二 (一)表面质量的内涵及发展(上)
【第134集】模块十二 (一)表面质量的内涵及发展(下)
【第135集】模块十二 (六)零件表面光整加工技术(二)(上)
【第136集】模块十二 (六)零件表面光整加工技术(二)(下)
【第137集】模块十三 (一)概述(上)
【第138集】模块十三 (一)概述(下)
【第139集】模块十二 (四)表面层的物理机械性能(上)
【第140集】模块十二 (四)表面层的物理机械性能(下)
【第141集】模块十二 (五)零件表面光整加工技术(一)(上)
【第142集】模块十二 (五)零件表面光整加工技术(一)(下)
【第143集】模块十三 (二)装配尺寸链(上)
【第144集】模块十三 (二)装配尺寸链(下)
【第145集】模块十三 (三)保证装配精度的方法——互换法(上)
【第146集】模块十三 (三)保证装配精度的方法——互换法(下)
【第147集】模块十三 (四)保证装配精度的方法——选配法和调整法(上)
【第148集】模块十三 (四)保证装配精度的方法——选配法和调整法(中)
【第149集】模块十三 (四)保证装配精度的方法——选配法和调整法(下)
【第150集】模块十三 (五)保证装配精度的方法——修配法(上)
【第151集】模块十三 (五)保证装配精度的方法——修配法(下)
【第152集】模块十三 (六)装配工艺规程的制定(上)
【第153集】模块十三 (六)装配工艺规程的制定(下)
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